對于現在使用范圍比較廣的輕質抹灰石膏來講，大家知道它的制作流程是什么樣的嗎？下面輕質抹灰石膏廠家就為大家做一些簡單的介紹。從電廠獲取的脫硫石膏原料，主要成分為二水石膏（CaSO4•2H2O），其中一般含有百分之十左右的自由水，因此需要通過干燥系統，在加熱溫度300-400℃條件下將此部分水分除去，以獲取較為干燥的二水石膏原料。
將干燥的二水石膏原料輸送進入沸騰爐，利用熱蒸汽作為介質，通過列管式換熱器將物料加熱，同時控制出料溫度為150-200℃，具體需要根據建筑石膏檢測數據和內控標準調整出料溫度，使二水石膏脫去1.5個結晶水，轉變為以半水石膏為主要成分的建筑石膏。
由于煅燒好的石膏微觀結構呈現平板狀，且顆粒尺寸非常集中，這就造成石膏的流動性較差，因此需要通過球磨作用使其由平板狀轉變為各種不同的形狀，以改善流動性和顆粒級配。通過強制陳化設備，使建筑石膏的溫度降低，同時優化三相組成，使其初凝時間延長，強度提高。
將冷卻陳化后的建筑石膏與不同的填料、改性添加劑等按照一定比例混合均勻，總物料混合時間不低于3分鐘。通過包裝機將混合后的物料分別裝袋，每袋25公斤，并按照規定進行碼垛。將包裝好的產品入庫保存或發貨。脫硫石膏原料二級以上，通過改進真空抽濾系統，使原料的外水含量約為百分之十左右，以便在后續的烘干、煅燒過程中節約能源；脫硫石膏煅燒是利用電廠的余熱回用的熱蒸汽，采用穩定的烘干與低溫慢速煅燒系統，確保石膏產品性質均勻穩定。
每噸產品使用的添加劑準確到5g以內，確保產品質量穩定；對產品配方經歷多年的開發和改進；適應不同墻體，薄層抹灰可至2mm，不空鼓、不開裂。
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